I requisiti di protezione ambientale per il processo di produzione delle attrezzature antisommossa si concentrano principalmente su materiali non-tossici, riduzione delle emissioni di COV, utilizzo di materiali riciclabili e conformità agli standard ambientali internazionali per ridurre al minimo i danni al personale di produzione, agli utenti e all'ambiente.
1. Applicazione di materiali rispettosi dell'ambiente
I rivestimenti a base di acqua- sostituiscono i rivestimenti a base di solvente-: i rivestimenti tradizionali a base di solventi-contengono grandi quantità di composti organici volatili (COV). I processi moderni utilizzano ampiamente rivestimenti ritardanti di fiamma-a base di acqua-, che possono ridurre le emissioni di COV del 90%, migliorando significativamente la qualità dell'aria in officina.
Materiali polimerici non-tossici: lo strato esterno dell'armatura antisommossa utilizza tessuti rivestiti rispettosi dell'ambiente, non-tossici, ad alta-resistenza e plastiche speciali per garantire che non vengano rilasciati gas tossici durante le alte temperature o la combustione.
Materiali in fibra-ritardanti di fiamma: materiali come Nomex e Kevlar possiedono proprietà ritardanti di fiamma-naturali, eliminando la necessità di ulteriori ritardanti di fiamma alogenati e riducendo l'inquinamento ambientale.
2. Controllo delle sostanze pericolose: l'uso di metalli pesanti come piombo, cadmio, mercurio e cromo esavalente, nonché di inquinanti organici persistenti come i bifenili polibromurati (PBB) e gli eteri di difenile polibromurato (PBDE), è strettamente limitato durante il processo di produzione.
Gli indumenti protettivi, i guanti e altri dispositivi-aderenti devono superare i test di irritazione cutanea e le valutazioni di ecotossicità per garantire che siano innocui per gli esseri umani.
3. Conservazione dell'energia, riduzione delle emissioni e riciclaggio:
Ottimizzazione energetica: i processi ad alta-temperatura come le autoclavi e l'essiccazione utilizzano sistemi di controllo della frequenza variabile e di recupero del calore di scarto per ridurre il consumo energetico.
Riciclaggio dei rifiuti: gli scarti metallici (come leghe di alluminio e acciaio) vengono riciclati e riutilizzati al 100%; i rifiuti di materiale composito vengono fisicamente frantumati e utilizzati come materiali di riempimento a bassa-resistenza.
Riduzione degli imballaggi: i materiali di imballaggio biodegradabili o riutilizzabili vengono utilizzati per ridurre l’utilizzo della plastica.
4. Certificazione ambientale e conformità agli standard
Standard nazionali: conforme a GB/T 24001 (sistema di gestione ambientale) e GB 24540-2021 (requisiti ambientali per indumenti antistatici).
Standard internazionali: alcuni prodotti esportati devono essere conformi al regolamento REACH (valutazione della registrazione chimica dell'UE), alla direttiva RoHS (restrizione delle sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche) e all'OEKO-TEX® Standard 100 (certificazione di eco-sicurezza per i tessili).
